Pro zkušené svářeče, kteří se svařováním pracují mnoho let a pro začátečníky je důležité znát základní vlastnosti svařování tenkého kovu, aby se vyhnuli problémům při svařování výrobků a nepropálili kov. Tenký plech se rozšiřuje při výrobě automobilů, lodí a různého moderního zboží, čímž se zvyšuje rentabilita výroby.
Aby nedošlo k propálení kovu, je při svařování nutné zvolit správný režim na svařovacím stroji (poloautomat, invertory) a zvolit elektrody. Jakýkoli neopatrný pohyb elektrody může přispět k vytvoření průchozího otvoru (kov se spálí) a výrobek se stane nepoužitelným. Pokud elektroda nepřijde do těsného kontaktu s kovem, dochází v důsledku nekvalitního svaru nebo jeho absence ke špatnému spojení svarových ploch a vzniká neproražení.
Důležité funkce během provozu
Svařovací práce s výrobky z tenkého plechu vyžadují znalosti, zkušenosti, kvalifikaci a použití různých technologických technik, které pomohou svařovat obrobky bez netěsností a popálenin.
- Při svařování je nutné zvolit správnou elektrodu o průměru odpovídajícím tloušťce tenkého kovu (0,5 až 2,5 mm), aby nedošlo k propálení plechu. Při použití nejtenčích elektrod je musíte zvolit s vysokým koeficientem tání a stabilním spalováním, abyste získali vysoce kvalitní šev při nízkých proudech.
- Tenký kov nelze příliš zahřívat, protože se mění geometrie plechu (ohýbá se ve vlnách) a vyhoří. Svařování se provádí v jednom směru, podél švu bez odchylky. Pro vytvoření minimálního ohřevu jsou díly umístěny ve svislém nebo nakloněném směru (úhel sklonu 30-40 stupňů) a vařeny shora dolů.
- Pro lepší svařování je nutné pečlivé opracování okrajů tenkých plechů od rzi a znečištění. Vyrovnané a očištěné plechy by měly být umístěny blízko sebe, bez mezery a upevněny speciálními zařízeními (svorky, svorky), aby se nepohybovaly a neohýbaly. Svařování by mělo být provedeno krátkými švy 7-10 cm.
- Správná konfigurace a nastavení mikroprocesorem řízeného DC invertoru umožňuje zvolit minimální výkon a získat proud potřebný pro určitý typ práce a vyhnout se provozním poruchám. Volba svařovacího proudu se provádí v závislosti na tloušťce kovu a průměru elektrody. Při svařování tenkého kovu tenkými elektrodami se používá proud v rozsahu od 10 do 90 A.
Pro elektrody 1,5 mm je proud nastaven na 30-40 A a pro 2 mm – 40-60 A.
Při nízkém napětí v elektrické síti je třeba odpovídajícím způsobem zvýšit aktuální výkon. Při použití invertoru odborníci používají metodu obrácené polarity, při které je držák připojen ke kladné svorce zařízení a kostra k obrobku. Díky tomu se elektroda více zahřívá, tenkostěnný kov je menší a práce jde rychleji, výsledkem je kvalitní šev. Pro začínající svářeče je vhodné použít invertor s funkcí proti přilepení a vynucením oblouku, který dokáže uvolnit napětí, když se elektroda přiblíží ke kovovému povrchu příliš blízko, a když se oblouk natáhne, zvýší se napětí a proces se nepřeruší.
Metody svařování
Při svařování tenkých obrobků existují různé techniky, aby se zabránilo přepálení a aby byla práce provedena efektivně:
- Při svařování celého švu kontinuálním způsobem je důležité správně zvolit proudový výkon a rychlost elektrody. Když se elektrický oblouk pohybuje velmi rychle, zóna taveniny se nestihne zahřát, šev není svařen a spoj nemá požadovanou pevnost nebo těsnost, a pokud se rychle pohybuje, mohou se tvořit díry. Při svařování bez oddělení je obtížné vyhnout se propálení, proto se používá přerušovaná metoda.
- Při práci s tenkými kovy se často používá přerušované nebo bodové svařování. Tato metoda spočívá v krátkém kontaktu elektrody s kovovým povrchem, při kterém se oblouk na okamžik odtrhne a spustí na stejné místo, přičemž se posune o několik milimetrů. Během doby oddělení oblouku má kov čas trochu vychladnout, ale hlavní věc není příliš.
- Při svařování tenkého kovu natupo se tenký drát (průměr 2,5-3,5 mm) položí mezi plechy tak, aby na přední straně lícoval s povrchem a na druhé straně vyčníval o polovinu průměru. Při svařování je elektrický oblouk veden podél drátu, který přijímá tepelné zatížení, a kov je ohříván obvodovými proudy. Šev je hladký a drát lze snadno odstranit. Přídavnou elektrodu lze použít jako výplňový materiál k roztavení hlavní.
- Pod spáru lze umístit měděné desky, které mají vysokou tepelnou vodivost a použít je jako nezbytkové obložení. Odebírají část tepla, kov se nepřehřívá, což eliminuje popálení a nestavení. Pro kvalitní spojení je hlavní věcí těsný kontakt mezi obrobkem a deskou.
- Hlavní věcí při překrývání svařování, pokud to konstrukce umožňuje, je chránit povrch umístěný níže před spálením.
Svařování pozinkované a nerezové oceli
Při svařování pozinkovaného tenkého ocelového plechu na okrajích se vrstva zinku zcela odstraní, aby se ocel vyčistila několika způsoby:
- mechanicky pomocí brusného kotouče na brusce, kovového kartáče, brusného papíru;
- vypalování svařováním, které spočívá v tom, že se elektrodou projede dvakrát podél švu, při kterém dojde k toxickému odpařování zinku a po každém průchodu se musí odstranit tavidlo. Je důležité provádět práci venku nebo v místnosti s dobrým větráním.
Svařování se provádí dvěma způsoby s různými elektrodami: první šev je vyroben rutilem potaženými elektrodami a lícová horní vrstva je vyrobena s hlavním povlakem (UONI-13/55, UONI-13/45), který je udělal širší.
Při svařování konstrukcí z nerezové slitiny vznikají problémy v důsledku vlastností materiálu (nízká tepelná vodivost, vysoký elektrický odpor, zvýšená roztažnost, smršťování atd.), které vedou k deformaci materiálu, zahřívání elektrody a přes penetrace. Tyto obtíže lze řešit pomocí následujících metod: svařování sníženým proudem, použití chromniklových, zkrácených (35 cm) elektrod, chlazení švu (vodou, vzduchem). Na svařované konstrukce jsou kladeny různé požadavky, proto se používají různé elektrody (spotřební, nekonzumovatelné) s ochranou inertním plynem.
Po krystalizaci spoje se struska odstraní a zkontroluje se, zda je šev pevný a bez defektů. Dodržováním důležitých pravidel, metod a technologií při svařování tenkých obrobků můžete získat svar vysoké kvality a spolehlivosti.
