Každý, kdo vezme do ruky elektrodu a chystá se podrobit kov, aby vytvořil nová mistrovská díla, by měl pochopit, co je přímá polarita a co znamená obrácená polarita při svařování s invertorem.

Jaká je polarita na svařovacím invertoru?

To je jedna z charakteristik svařovacího procesu, která ukazuje, kde je připojeno “plus” – k elektrodě nebo k produktu. Technicky je polarita závislá na možnosti připojení zemnícího kabelu a kabelu s držákem elektrody (nebo hořáku) ke svařovacímu zařízení. Zvolený způsob připojení přímo ovlivňuje proces svařování stejnosměrným proudem (DC). Je na stejnosměrný proud, protože střídavý proud (AC) není charakterizován jednou polaritou – dochází k neustálé změně polarity.

Proč měnit polaritu při svařování

Volba polarity ovlivňuje, jak bude svařovací oblouk vypadat a ve které oblasti dojde k největšímu zahřívání. Při přímé polaritě se povrch kovových polotovarů zahřeje silněji a při opačné polaritě elektroda.

První možnost se vyznačuje stabilním obloukem a je vynikající pro spojování dílů velké tloušťky (od 5 mm). A při obrácené polaritě se teplo soustředí na elektrodu, takže se taví rychleji. Skutečnost, že se samotné obrobky v tomto režimu méně zahřívají, umožňuje jeho použití pro práci s tenkostěnnými díly.

Užitečná rada pro ty, kteří stále pochybují o tom, jakou možnost připojení zařízení zvolit: věnujte pozornost označení na balení elektrod, se kterými musíte pracovat. Mimo jiné obsahuje doporučení pro výběr parametrů včetně typu proudu a polarity. Existují univerzální obalené elektrody, které lze použít na přímou a obrácenou polaritu, stejně jako na střídavý proud. Rutilové elektrody jsou obecně univerzální. A pro provoz na stejnosměrnou obrácenou polaritu se obvykle používají spotřební materiály se základním povlakem, ale existují výjimky.

Co se stane, když na svařovacím invertoru zvolíte špatnou polaritu?

Pokud nedodržíte doporučení pro volbu polarity uvedené na štítku, výsledek práce se bude lišit od toho, co deklaruje výrobce.

V tomto případě jsou možné následující důsledky:

  • nedostatečná penetrace;
  • nerovnoměrný tvar švu;
  • silný rozstřik kovu;
  • nestabilní hoření oblouku;
  • je možný výskyt různých defektů (nedostatek roztavení, propálení, nestavení mezi válečky);
  • nízký depoziční výkon.
ČTĚTE VÍCE
Kolik váží minitraktor KMZ 012?

Dopředná a obrácená polarita při svařování MMA

Každý svařovací stroj má dva standardní konektory pro připojení kabelů. Připojíme-li kabel s elektrodou do „mínusu“ a do zdířky „plus“ nainstalujeme kabel se zemnicí svorkou, zajistíme tak přímou polaritu. A pokud je naopak na produktu „mínus“ a na elektrodě „plus“, pak se polarita na svařovacím invertoru bude nazývat obrácená. Pro práci s metodou MMA lze použít oba režimy, podle toho, jaké díly se mají spojovat, z jakého materiálu jsou vyrobeny, jaký spotřební materiál použijeme a jakou metodu vařit.

TIG – Vlastnosti argonového obloukového svařování

DC TIG proces se provádí pouze s přímou polaritou nebo se střídavým proudem. A existuje pro to vysvětlení. Jak víte, wolframové elektrody se používají pro ruční argonové obloukové svařování. Navzdory tomu, že ke své výrobě používají žáruvzdorný kov, mohou se za provozu roztavit, pokud jsou zahřáté na bod tání. Abyste tomu zabránili, nenechte je přehřát. A jak si pamatujeme, s obrácenou polaritou je na elektrodu aplikováno „plus“, na kterém se uvolňuje více tepla. Z tohoto důvodu se u metody TIG nepoužívá obrácená polarita.

Druhou možností pro argon-obloukovou technologii je svařování střídavým proudem. Tato technika se používá ke spojování dílů vyrobených z hliníku a jeho slitin. Jedním z největších problémů tohoto kovu je potřeba očistit jeho povrch od oxidového filmu. Na přímou polaritu nedochází k destrukci oxidového filmu a nemůžeme použít obrácenou polaritu, protože dojde k destrukci wolframové elektrody v důsledku přehřátí. Jako kompromisní řešení používáme střídavý proud, ve kterém je přímá i obrácená polarita. Při přímé polaritě je dosaženo maximální hloubky průniku a při opačné polaritě je odstraněn oxidový film.

MIG/MAG. Vlastnosti poloautomatického svařování

Proces MIG/MAG se obvykle provádí proudem s obrácenou polaritou (např. pomocí svařovacího drátu Lincoln Electric SuperArc L-56). Jedinou výjimkou je poloautomatické svařování plněným drátem s vlastním stíněním (FCAW-SS) – tato metoda se provádí proudem o přímé polaritě. K tomu je vhodný plněný drát od výrobce Lincoln Electric: Pipeliner NR-208-XP a Innershield NR-207.

Výhody a nevýhody přímé a obrácené polarity

Na závěr ještě jednou stručně vyjmenujeme hlavní rozdíly, výhody a nevýhody.

  • větší zahřívání obrobků;
  • pronikání kovu větší tloušťky;
  • používá se pro metodu TIG, protože wolframová elektroda se méně zahřívá;
  • vhodné pro proces MIG/MAG s použitím plněného drátu.
  • větší ohřev elektrody/drátu;
  • vhodné pro spojování tenkých plechových dílů;
  • menší průnik kovu;
  • používá se pro ruční obloukové a poloautomatické svařování.
ČTĚTE VÍCE
Jak rozeznat samce kosa od samice?

Za zmínku stojí, že pro RD se nejčastěji používá obrácená polarita, protože díky zrychlenému tavení elektrody je možné dosáhnout vyšší produktivity. Snížené riziko propálení svaru. Existují však také nevýhody: tato metoda se vyznačuje méně aktivním pronikáním kovu a také možností přehřátí elektrody.

Každý, kdo plánuje začít pracovat na obrábění kovů, by měl pochopit, co znamená obrácená polarita při svařování s invertorem a přímým, jaký režim připojení zvolit pro argonový oblouk a který pro poloautomatický přístroj. Když odborník ví, co ovlivňuje volba typu proudu a polarity, je schopen správně nakonfigurovat parametry a provádět úkoly, které před ním stojí, co nejpřesněji. Doufáme, že článek pomohl zjistit, jak připojit svařovací stroj, nyní můžete snadno najít plus a mínus. A stejně snadno určete, jak zvolit polaritu v závislosti na použité technologii.