Anglické slovo „slab“ již dlouho používali řezači kamene k popisu desky vyrobené z jednoho kusu nějakého druhu kamene. Dřevěná deska je podobný výrobek – podélný, pevný řez spodní části velkého kmene dubu, topolu, jilmu a jakéhokoli jiného tvrdého dřeva.
Co je to dřevěná deska?
Výraz „deska“ nemá v ruském jazyce žádné analogy, protože samotný koncept se výrazně liší od „pevné desky“, „pevné desky“, „desky“ a „pily“, které jsou našim uším známé. Tento rozdíl spočívá v jedinečné kombinaci originální estetiky a funkčnosti hodnotného dřeva. Porovnejte klasickou dubovou desku s dokonalým obdélníkovým tvarem s nápadným protějškem s volně splývající geometrií a přírodní kůrou na okrajích. Cítíte ten rozdíl?
U desek je důležitá nejen bohatá textura dřeva, ale také tvar kmene. Zvláště zajímavé jsou stromy s burls, což jsou porosty různých konfigurací. Desky je možné vyrábět z koncových přířezů s následným zpracováním – používají se především k tvorbě kreativních interiérových předmětů.
Při zpracování je zachována přirozená geometrie řezu, jeho přirozená asymetrie, linie, ohyby a promáčkliny. Zcela odkrytý průřez umožňuje ocenit krásu kresby dřeva, tvořenou nejen prstenci, ale i suky, klikatým uspořádáním vláken a zajímavými defekty. Zachování kůry podél okrajů zaměřuje pozornost na náladovost formy, kontrast textur a odstínů.
Jak odlišit desku od jiných materiálů?
Desku poznáte a odlišíte ji od jiných materiálů podle následujících vlastností:
- Tloušťka obrobku je od 30 do 200 mm. Obzvláště ceněné jsou desky od 60 mm a silnější – plně odhalují veškerou přirozenou krásu dřeva.
- Šířka desky – od 300 do 2000 mm. Díky solidní tloušťce poskytuje takový polotovar nekonečné možnosti kreativity. Nejoblíbenější jsou desky o šířce 500-900 mm.
- Pevná konstrukce. Švy, spoje, spoje, lepení, a to i pečlivě broušené, jsou nepřípustné.
- Důraz je kladen na původní reliéf a přírodní vzor. Buď je zdůrazněno, nebo ponecháno nedotčené. Malé praskliny, rozštěpy, uzlíky, výrůstky a jiné nepravidelnosti jsou vítány, čímž dodávají textuře uměleckou hodnotu.
- Syrový okraj. Jeho přírodní vzhled zdůrazňuje přirozenou estetiku a jedinečnost materiálu.
Jaká plemena jsou vhodná pro desky?
Pro desky se volí velké kmeny cenných tvrdých hornin. Dub, javor, topol, ořech, jilm a modřín se používají na originální regály, police, parapety a pracovní desky. Exotičtější – jilm, buk, teak, buxus – jsou preferovány pro elitní, vysoce umělecké výrobky.
Důvody popularity dřevěných desek
Popularita dřevěných desek je vysvětlena trvalou módou pro přirozenost a autentičnost. Výrobky z nich mají zvláštní přírodní energii a atraktivní brutalitu. Ocení jej jak zástupci racionálně uvažující mladé generace, tak zkušení majitelé jemného uměleckého vkusu.
Existují i další důvody.
- Přirozená potřeba maximální šetrnosti k životnímu prostředí, hypoalergennosti a přirozenosti.
- Originalita a jedinečnost každého produktu. Ani ze stejného kmene nebude možné vyříznout dva naprosto stejné kusy.
- Univerzální provedení. Stůl, stolička, police vyrobené z desek se organicky hodí do interiéru jakéhokoli stylu: podkroví, moderní, minimalismus, rustikální, venkovský, skandinávský atd.
- Mimo módu a čas. Trvanlivost cenného dřeva a kvalita jeho zpracování umožňuje použití deskových výrobků po několik generací.
Moderní módu nábytku a interiérových předmětů z dřevěných desek představili designéři pracující ve stylu Live edge. Jeho charakteristickým rysem je důraz na přirozenou, skutečnou krásu dřeva, zachování přirozené geometrie, suků, kůry, prasklin atd.
Z čeho jsou desky vyrobeny?
Nábytek vyrobený z desek dramaticky promění i ten nejskromnější a nejpřísnější interiér. Má speciální magnetismus a příjemný hmat. I miniaturní konferenční stolek s originální stolní deskou se může stát hlavním akcentem designového konceptu. Nejčastěji se desky vyrábí z:
- jídelní stoly, konferenční stolky, psací stoly;
- dámské, čajové, šachové stolky;
- konzoly a mříže;
- čela postele;
- barové pulty;
- židle, stoličky, lavice;
- Rámy pro zrcadla a panely;
- okenní parapety a police.
Rozsah výrobků je omezen pouze představivostí designéra a kvalifikací mistra dřevozpracujícího průmyslu. Samostatně stojí za zmínku velkolepý designový nábytek s tvarovanými skleněnými vložkami a epoxidovými vrstvami.
Technologie zpracování desek
První fází pořízení desky je výběr vhodného kmene s ohledem na druh dřeva, stáří a podmínky růstu. Největší zájem je v tomto ohledu o stromy s porosty a četnými větvemi. Dále probíhá následující technologický proces:
- Dodávka dřeva na řezání. To vyžaduje speciální nakládací zařízení se zvedacími mechanismy a velkokapacitní přepravu.
- Řezání kmene. Provádí se pomocí mobilní pily s výtahem a také výkonných řetězových pil. Řez je proveden tak, aby byla zachována původní kresba dřeva s jeho nepravidelnostmi, vměstky a defekty. Tradiční metoda zahrnuje řezání na kusy stejné velikosti se zesíleným středem. To se provádí, aby se zabránilo možnému prasknutí. Někteří řemeslníci praktikují slepování polotovarů z několika prvků, ale tato možnost nespadá pod klasickou definici desky, výrobky vyrobené z takových polotovarů mají mnohem menší hodnotu.
- Odeslání obrobků k sušení. Trvanlivost budoucího produktu závisí na podmínkách, za kterých se provádí. Sušení desky se může provádět přirozeně nebo v sušící komoře. Pro první potřebujete suché, dobře větrané místo s přístřeškem. Díly jsou umístěny pod ním v určité vzdálenosti od sebe, aby byla zajištěna kvalitní výměna vzduchu. Je nutné pravidelně měřit vlhkost dřeva vlhkoměrem – to vám umožní kontrolovat hloubku a rychlost sušení. V průměru je to 20-25 mm za rok a závisí na tloušťce desky. V souladu s tím potřebuje obrobek o tloušťce 60 mm alespoň 2,5-3 roky na zaschnutí. Použití speciální vakuové nebo infračervené kamery značně zvyšuje výrobní náklady, ale výrazně zkracuje dobu sušení. Tato metoda trvá 2 až 7 dní v závislosti na vlastnostech horniny a tloušťce desky. Hlavním nebezpečím při sušení je tvorba trhlin a jiných deformací. Značná tloušťka neumožňuje rovnoměrnému vysychání desky – její vnitřní a povrchové vrstvy uvolňují vlhkost různou rychlostí. Z tohoto důvodu vznikají pnutí při sušení, která vedou k deformaci a praskání. Deformaci nelze zabránit na 100%. Pravděpodobnost vzniku trhlin však může být výrazně snížena aplikací speciálních stabilizačních sloučenin na povrch desky před sušením.
- Ochranná léčba. Výběr prostředků pro to je dán podmínkami dalšího provozu. Použití polyuretanového laku, epoxidové pryskyřice nebo oleje s tvrdým voskem zvyšuje pevnost a odolnost dřeva proti opotřebení.
Cena desky zcela závisí na nákladech na její výrobu. Zohledňuje se zde vše: způsob řezání (na pile nebo ručně), způsob sušení (přírodní nebo komorový), typ ochranné a dekorativní úpravy.
Poznámka. Fotografie poskytla dílna Andrey Podgorny’s Workshop. Všechny výrobky jsou ošetřeny olejem Osmo 3032.
Rozhodl jsem se napsat krátký článek o dřevinách a ukázat fotografie různých řezů. Obvykle jsem se zabýval exotičtějšími odrůdami, ale některá naše ruská plemena jsou také velmi krásná.
Níže jsou fotografie řezů rakytníku, švestky, oskeruše a smrku. Průměr je cca 9-10 cm.
Pokud nejsou dostatečně vysušeny, mohou řezy pily prasknout nebo dokonce prasknout. Někdy je to dokonce dobré, krásná textura, ale někdy potřebujete rovnoměrné řezy bez prasklin.
Podívejme se blíže na některé dřeviny.
Irga je keř nebo malý strom. Listy a kůra obsahují třísloviny a jsou vhodné k činění kůží. Dřevo ostřice je odolné, velmi těžké (až 1000 kg/m3) a dobře se leští.
Řecký mořský má vysokou pevnost, tvrdost a odolnost proti hnilobě. Dobře se opracovává frézami-noži, dobře se lakuje a leští. Hustota 700 kg/m3.
dřevo bříza Dobře se hodí k obrábění a dobře řeže. Na soustruhu to není nic složitého. Hustota 640 kg/m3.
Smrk má dobře definované roční vrstvy. Smrkové dřevo je poměrně husté a trvanlivé, také docela odolné proti hnilobě a snadno zpracovatelné. Hustota 450 kg/m3. Borovice je mimochodem trochu hustší – 510 kg/m3.
dřevo švestky Ideální pro výrobu šperků nebo soustruženého nádobí. Nevýhodou tohoto dřeva je, že se při sušení bortí a praská (jako jabloňové dřevo). Švestka je tvrdá a odolná. Hustota od 750 kg/m3 do 850 kg/m3. Jabloň má o něco nižší hustotu – 650-700 kg/m3.
Podívejme se nyní, jak se liší řezy pily po napuštění olejem (v tomto případě byl použit regálový olej). Níže jsou zobrazeny rakytník (vlevo) a švestka (vpravo).
Různé druhy dřeva absorbují oleje, laky atd. různě. Záleží na hustotě.
Zajímavé řezy se získají, když se kmen rozdělí – existují dvě jádra.
Zdá se, že je zde něco tak složitého – kácení stromu. Pilkou jsem to odpiloval a bylo hotovo 🙂 Něco málo k cenotvorbě – fáze těžby dřeva.
1. Pokácet strom (na zahradě, v lese atd.).
2. Pokud je dřevo čerstvé, najděte si místo, kde ho vysušíte. Potřebujete stín a nízkou teplotu.
3. Kůru raději neodstraňujte. Koncové řezy je třeba po řezání ošetřit něčím, co zabrání pronikání vzduchu a vlhkosti.
4. Doba schnutí se může lišit. Čím větší, tím lepší. Já mám například některé kmeny jabloní a švestek 2-3 roky, ale po řezu mohou ještě prasknout. Existují složitější způsoby sušení.
5. Je poleno suché? Vyndali jsme to a viděli jsme to. Pokud je průměr velký, kotoučová pila jej neprořízne celý. Motorová pila zanechá velmi nerovný povrch.
6. Broušení. Velmi nerovný povrch (po motorové pile) lze nejprve ohoblovat hoblíkem – aby se nepokazil, opatrně.
7. Počkáme dva až tři dny – řezy pily mohou prasknout.
Pár dalších fotek: Vánoční stromeček a šalvěj, s olejem a bez oleje.
Ptačí třešeň – před a po broušení.
Pták třešně se těší zasloužené slávě mezi truhláři, soustružníky a řezbáři. Hustota 600-750 kg/m3
Dole je kus dubové větve, stabilizovaný.
To ví každý dub Strom je tvrdý a odolný vůči hnilobě. Na řezu kmene jsou vždy velmi zajímavé radiální paprsky. Hustota dubu je 700 kg/m3.
