Polykarbonát je levný a praktický, lehký a odolný průsvitný deskový materiál pro kůlny, altány, skleníky, skleníky, reklamní světelné boxy a vnitřní příčky. Správná montáž polykarbonátových desek je klíčem k jejich dlouhé životnosti a perfektnímu vzhledu po mnoho let.

Kroky instalace polykarbonátu

Vysoce kvalitní instalace celulárního polykarbonátu není jen dodržování všech doporučení a pravidel, ale také použití speciálních komponent při instalaci:
— profily (vyrobené z hliníku nebo polykarbonátu);
— pásky (zatavené nebo perforované);
– tepelné pračky.

Všestrannost polykarbonátu při obrábění usnadňuje a zjednodušuje instalaci voštinových panelů z něj. Polykarbonátové desky lze snadno řezat a vrtat. Způsob instalace závisí na vlastnostech montované konstrukce, typu upevňovacích prvků a vlastnostech rámu.

Přípravné práce

Studium vlastností konstrukce ve výstavbě a jejích technických charakteristik je prvořadým úkolem pro jakoukoli technologii instalace polykarbonátu. Plechy lze instalovat ve formě svislých nebo vodorovných panelů, v rovné nebo zakřivené rovině, v uzavřeném utěsněném nebo otevřeném provedení (přístřešky apod.).

Pečlivě si prostudujte technologii zpracování konců komůrkového polykarbonátu. Při jeho porušení hrozí nebezpečí zatékání vody do kanálů s rozvojem plísní. Houby v kombinaci se špínou a prachem hyzdí vzhled celé konstrukce.

Polykarbonátové desky jsou chráněny před škodlivým ultrafialovým zářením pro jakýkoli plast. Tato vrstva se nanáší na jednu stranu, což je naznačeno speciální fólií. Ujistěte se, že tato přední strana je venku. Neodstraňujte samotnou fólii, dokud není instalace dokončena.

Nástroje a příslušenství

Sada montážních nástrojů závisí na typu, velikosti a vlastnostech budoucího designu. Poté, co se vypořádáte s počtem polykarbonátových desek, zásobte se standardní sadou nástrojů pro montáž komůrkového polykarbonátu.

— Ruční pila na železo se používá pouze pro plechy o tloušťce nepřesahující 10 mm. Silnější plechy je lepší řezat kotoučovou pilou.
— Odnímatelné nebo jednodílné profily (hliník nebo polykarbonát) se volí v závislosti na konstrukci konstruované konstrukce.
— Rohové, kudrnaté a hřebenové profily pro spáry.
— Šroubovák a kladivo s veškerým potřebným hardwarem (korozivzdorné hřebíky a samořezné šrouby).
— Šrouby a tepelné podložky pro upevnění komůrkových polykarbonátových desek k základně rámu.
— Lepidlo odolné proti vlhkosti na polykarbonát nebo jeho silikonové analogy.

ČTĚTE VÍCE
Jaký drť je vhodný na cesty?

Řezání plechu

Polykarbonát je nutné řezat opatrně, aby nedošlo k poškození jeho ochranné vrstvy. V opačném případě bude polymer vystaven škodlivým účinkům UV záření a vlivem slunečního záření zkřehne a rozpadne se.

Řezání polykarbonátových desek se nejlépe provádí kotoučovou pilou, na které je nainstalován karbidový kotouč. Rovnoměrný a čistý řez lze zajistit malými, neředěnými kruhovými zuby. Po vypilování vyjměte třísky z vnitřní dutiny plástve.

Těsnění

Otevřené konce komůrkového polykarbonátu jsou přímým přístupem prachu a vlhkosti dovnitř desek s následným rozvojem plísní. Hmyz se také rád usadí v plástech. To vše činí vzhled průhledné nebo průsvitné struktury neatraktivní.
— K utěsnění horních konců použijte pevnou hliníkovou pásku.
— Pro spodní – perforovaná páska se speciálním profilem, který zakryje konce při instalaci.

Montážní otvory

Nesprávné vrtání nebo umístění upevňovacích prvků může vést k prasknutí polykarbonátu a zničení celé konstrukce. Správné otvory jsou zárukou spolehlivého upevnění polykarbonátových desek a jejich těsného uchycení k rámu.

Pokud průměr otvoru není větší než 3 mm, pak by místo vrtání mělo být ve vzdálenosti přibližně 20 mm od okraje plechu. Pro polykarbonát neexistují žádné speciální vrtáky. Použijte standardní vrtáky do dřeva. Předpokladem je průměrná rychlost a regulace teploty.

Tepelné pračky

Polykarbonát je připevněn ke speciálním profilům samořeznými šrouby s tepelnými podložkami, které utěsňují montážní otvory před pronikáním vlhkosti. Samotná termopodložka je plastová podložka s konvexní hlavou a nohou nebo bez nich. Sada tepelné podložky obsahuje elastický polymerový těsnicí kroužek a zátku. Velký výběr barev termopodložek umožňuje vybrat si je přesně tak, aby ladily s polykarbonátem.

Umístění polykarbonátových desek

Tato fáze souvisí spíše s návrhem, ale stojí za zmínku, protože orientace komůrkového polykarbonátu hraje důležitou roli v procesu instalace. Je nutné vzít v úvahu umístění výztuh každého z plechů. Kanály (voštinové) by měly být umístěny tak, aby se do nich nedostala vlhkost a uvnitř vytvořený kondenzát volně odcházel ven.
— Svislé zasklení – směr žeber je svislý.
— Šikmé konstrukce – kanály podél svahu.
— Oblouky a skleníky – ztužující žebra podél oblouků.

Neohýbejte polykarbonátové desky více, než uvádí výrobce. Minimální poloměr ohybu musí být uveden v technické specifikaci polykarbonátové desky.

ČTĚTE VÍCE
Jak fotit houbu?

Způsoby montáže

Technologie montáže polykarbonátu se od sebe jen málo liší, ale mají některé rysy spojené s charakteristikami montované konstrukce, která zahrnuje horizontální nebo vertikální rovné, stejně jako obloukové zasklení polykarbonátovými deskami.

ploché střechy

Horizontální uspořádání komůrkových polykarbonátových desek s mírným sklonem pro odvod dešťové vody je jednou z méně vhodných variant do zasněžených oblastí. Plochá střecha má nejmenší odolnost proti váze nahromaděného sněhu. Aby se snížilo riziko zlomu, je vytvořen svah, po kterém sněhové masy sestupují ze šikmé střechy.
— Plochá střecha se sklonem 40° je jedním z nejběžnějších typů šikmých polykarbonátových střech. Ale pokud chcete, aby byl povrch co nejvodorovnější, zajistěte alespoň 5° sklon. Toto je minimální přijatelný sklon.
— U polykarbonátu zabudovaného do rámů je třeba předem zohlednit koeficient tepelné roztažnosti. Záleží na tloušťce polykarbonátových desek.
— Pro šikmé střechy použijte hliníkové profily.
— Vzdálenost mezi krokvemi by měla být taková, aby spojení plechů bylo přesně uprostřed tyče.
– Ošetřete švy tmelem.
— Mezi polykarbonátovými deskami zajistěte kompenzační mezeru asi 5 mm.
— Po dokončení montáže profilů nainstalujte zarážky a zajistěte je nýty.

Obloukové střechy a markýzy

Flexibilita komůrkového polykarbonátu umožňuje jeho použití jako hlavního materiálu pro obloukové přístřešky a zakřivené střechy altánů, skleníků, bazénů atd. struktur. Polykarbonátové desky se snadno montují na rám vyrobený z jakýchkoli materiálů a téměř libovolné konfigurace.
— Neohýbejte komůrkový polykarbonát přes výztuhy.
— Neohýbejte plechy více, než je povoleno v technických specifikacích.
— Použijte polykarbonátový upínací profil. U hliníkových profilů by měl být poloměr zakřivení o něco menší než celkový poloměr oblouku oblouku.

Typy rámů a způsoby montáže

Technologie montáže komůrkového polykarbonátu závisí nejen na konfiguraci konstrukce rámu, ale také na materiálu rámu. Často se pro tyto účely používají dřevěné lamely nebo dřevo, stejně jako kovové profilované trubky.

Dřevěný rám

Dřevo je ekologický a relativně levný materiál, snadno zpracovatelný ručním nářadím. Ve většině případů se používá dřevěný trám.
— Dřevo předem ošetřete antiseptiky, abyste zabránili hnilobě a tvorbě plísní.
— I při pečlivém ošetření prostředky odpuzujícími vlhkost podléhá dřevo deformacím a rozpínáním v závislosti na vlhkosti a teplotě vzduchu. To je třeba vzít v úvahu při instalaci polykarbonátu a výběru upevnění. V opačném případě mohou polykarbonátové desky prasknout nebo se deformovat a narušit tak geometrii povlaku.
— Jako upevnění k dřevěnému rámu použijte tepelné podložky.
— Instalace polykarbonátu na dřevěnou základnu by měla začít od okraje rámové konstrukce. List by měl mírně vyčnívat za okraje nosníků.
– Ujistěte se, že je spojení těsné.
— Spoj plechů proveďte přímo nad nosníkem.

ČTĚTE VÍCE
Jaké potraviny lze skladovat velmi dlouho?

Kovový rám

— Položte polykarbonátové desky podél kovové konstrukce krokví.
— Polykarbonátové výstupky by neměly přesáhnout 50 mm.
— Umístěte příčnou spáru střechy na hřeben.
— Montáž polykarbonátových desek začíná od středu na předem nainstalované spojovací profily.
— Plechy upevněte samořeznými šrouby s termopodložkami s roztečí cca 300 mm. Upevňovací prvky jsou vyrobeny vrtáním polykarbonátu pod tepelnou podložku.
— Řady šroubů by měly být symetrické pro atraktivnější vzhled.

Montáž profilu

Při instalaci komůrkového polykarbonátu je třeba pamatovat na správnou volbu profilů. S jejich pomocí vzniká spolehlivé spojení plechů a je zajištěna dlouhá životnost celé konstrukce.

Polykarbonát

Existují dva typy polykarbonátových profilů.
— Jednodílný – 6metrový pás s drážkami pro upevnění polykarbonátových voštinových plechů do tloušťky 10 mm. Při instalaci zohledněte mezeru pro tepelnou roztažnost plechů.
— Odnímatelné se skládají ze dvou částí – základny a krytu. Při instalaci polykarbonátu nejprve upevněte základnu a poté zaklapněte víko bez dalšího upevnění.

Hliník

Hliník se s polykarbonátem hodí zvenku i technicky. Hliníkové profily jsou odolnější než polykarbonátové profily a vydrží až 20 let. Takové lehké, ale odolné hliníkové konstrukce se používají pro montáž komůrkového a těžkého monolitického polykarbonátu do tloušťky 25 mm.

Polykarbonát a příslušenství od výrobce

Bez ohledu na to, jak lehké jsou polykarbonátové konstrukce, jejich hmotnost je dostatečně velká na to, aby při zřícení způsobila škody na majetku nebo zdraví. Návrh a konstrukci polykarbonátových markýz, střech, altánů a dalších konstrukcí by měl věřit pouze profesionálům.

Firma Karboplast je připravena nabídnout standardní i nestandardní provedení z polykarbonátu vlastní výroby. Oba plechy i veškeré komponenty dodáváme s následnou montáží na klíč.