Rám skleníku lze postavit pouze z kovových profilových trubek, plastové trubky k tomu nejsou vhodné. S příchodem čtvercových a obdélníkových trubek na trh bylo možné vyrobit skleníky a podobné přístavby vlastními rukama. Ve většině případů letní obyvatelé používají svařovací zařízení, ale můžete to udělat bez něj. Všechna spojení lze vytvořit pomocí šroubů, svorek a úhelníků. V případě potřeby lze tuto konstrukci snadno demontovat.
Druhy skleníků
- obdélníkový se sedlovou střechou;
- obloukový s půlkruhovým průřezem;
- obdélníkový s klenutým vrcholem;
- obdélníkový se špičatým vrcholem.
Zastánci obloukových střešních prvků věří, že takový vrchol se zbaví sněhu rychleji než ostatní. V těchto sklenících je více slunce, protože jeho paprsky procházejí průhledným povlakem s menšími ztrátami. K výrobě obloukových prvků však potřebujete ohýbačku trubek. Průmyslový prototyp tohoto mechanismu stojí spoustu peněz a jeho nákup musí být zdůvodněn. Výroba vlastní ohýbačky trubek není dostupná pro každého.
Existují různé názory na to, jaká by měla být podpora skleníku. Někteří lidé se domnívají, že je nezbytný mělký pásový základ. Jak však ukazuje praxe, v oblastech se silným mrazem nemá taková podpora smysl, protože praská a vzdaluje se.
V tomto ohledu majitelé jednají moudřeji, když instalují rám skleníku na betonové pásy sestavené z obrubníků položených v mělkých příkopech. I když se kameny pohybují, nepovede to k narušení konstrukce, a pokud je to nutné, přesuňte skleník na jiné místo, což lze provést s minimálními náklady na pracovní sílu.
U tohoto typu uspořádání základů není úrodná vrstva půdy kontaminována pískem, drceným kamenem nebo zbytky betonu, které jsou vždy přítomny v pásových základových konstrukcích.
Zobrazení profilu
Rám skleníku může být vyroben z profilové trubky obdélníkového nebo čtvercového průřezu. Čím je trubka tlustší, tím vyšší zátěž snese. To je způsobeno skutečností, že s rostoucím průřezem potrubí se zvyšuje tloušťka jeho stěn. Při použití profesionálních potrubí ve strojírenství (stavba domů, průmyslové stavby, farmy) je třeba provést výpočty, aby bylo zajištěno, že prvky vydrží všechna možná zatížení.
Obvykle nikdo neprovádí takový výpočet skleníku vyrobeného z profilové trubky, ale také nestojí za to dělat bez odhadu schopností vaší konstrukce. Existují tabulky (lze je snadno najít na internetu) maximálního zatížení vlnitých trubek různých velikostí a typů oceli. Takže u trubky 50×25 by maximální zatížení na 1 metr délky nemělo přesáhnout 684 kg. Na 3metrovém segmentu je tato hodnota 69 kg a na 6metrovém segmentu pouze 6 kg.
Znáte-li hodnotu maximálního tlaku na zvolené potrubí, můžete vypočítat všechna silová zatížení konstrukce podle vámi vytvořeného výkresu. Celkové zatížení nosníku, krokvového prvku se skládá z:
- hmotnost kovu na něm spočívajícího;
- nátěrová hmota (polykarbonát);
- hmotnost sněhu;
- zatížení větrem.
Hmotnost kovu a polykarbonátu lze pro tyto materiály snadno určit z tabulek a zatížení větrem a sněhem je nutné vypočítat analýzou sněhových a větrných map pro vaši oblast.
Z hlediska odolnosti proti síle větru jsou za nejspolehlivější považovány obloukové skleníky z profilových trubek, jejichž odolnost roste s klesající výškou konstrukce.
Odborníci se domnívají, že obzvláště spolehlivé skleníky musí být vyrobeny z profilových trubek o tloušťce stěny nejméně 3 mm. V některých oblastech s převahou silného větru stojí za to zajistit upevnění rámu k zemi nebo k monolitickému základu.
Profilové trubky jsou vyráběny z různých jakostí oceli, včetně nerezové oceli, a také z hliníku. V prodeji najdete i pozinkované profily. Standardní délka potrubních úseků je 6,05 m. V prodeji jsou i neměřené kusy.
Výhody a nevýhody skleníku vyrobeného z profilové trubky
Důležitou výhodou profilové trubky oproti jiným materiálům je, že z ní můžete vyrobit skleník vlastníma rukama bez zvláštních dovedností nebo zkušeností.
Ke stavbě potřebujete pouze touhu a peníze na nákup materiálů.
Další výhodou je snadná práce s obdélníkovým profilem. Lze jej spojit svařováním a šrouby. Je také snadné vyrobit klenuté prvky. Nejjednodušší způsob, jak to udělat, je pomocí ohýbačky trubek, ale obejdete se bez ní. Pro ohýbání segmentu se jednak dělají slepé řezy, trubka se ohýbá (nejlépe podle šablony), následně se řezy svařují.
Nevýhodou je, že profilová trubka je náchylná ke korozi, zejména v místech styku se zemí. Tomuto problému se lze vyhnout volbou pozinkovaného profilu. Životnost takového skleníku se minimálně zdvojnásobí.
Správně a účinně naneseným nátěrem můžete také chránit všechny prvky rámu vyrobené z obyčejné vlnité trubky. K tomu je třeba všechny povrchy důkladně obrousit, odmastit rozpouštědlem, nanést základní nátěr a poté natřít dvěma vrstvami dobré barvy. Tyto práce by měly být provedeny před instalací a po výrobě by měly být plochy svařování ošetřeny.
Další nevýhodou profilové trubky je, že snese menší zatížení než kruhová. Když je dosaženo limitní hodnoty, okamžitě se složí, když se kulatý ohne jako první, což varuje před možným výsledkem.
Náklady na popsaný materiál jsou poměrně vysoké, takže stojí za to pečlivě zkontrolovat rozměry skleníku vyrobeného z profilové trubky a vyhnout se nadměrným výdajům na zbytečné prvky.
Jak ohýbat profilovou trubku
Používá se několik metod:
- Na konec trubky se nasadí podomácku vyrobená zátka, dovnitř se nasype písek, nainstaluje se druhá zátka a trubka se mechanicky ohne pomocí improvizovaných nebo speciálně vyrobených zarážek. Díky písku se trubka v ohybech nezlomí.
- Místo písku se do trubky nalije voda, nechá se zmrznout a poté se ohne metodou č.1.
- Místo písku je do potrubí spuštěna pružina tak, aby zabírala celý vnitřní prostor. Ohýbají se již osvědčenou metodou.
- Pomocí ohýbačky trubek. Nejúčinnější metoda.
- Oříznutím a následným svařením švů. Nejekonomičtější metoda, pokud se používá svařování.
Opláštění skleníku
Skleník z profilových trubek a polykarbonátu je z hlediska použitých materiálů nejrozšířenější variantou konstrukce předmětné konstrukce. Polykarbonát může vydržet několik let, ale pak je stále nepoužitelný.
Někteří uživatelé se domnívají, že jeho nahrazení dvojitým polyethylenem o tloušťce alespoň 150 mikronů poskytuje značné úspory navzdory skutečnosti, že materiál bude muset být měněn častěji. Přesto se při výrobě skleníků široce používá polykarbonát o tloušťce 4-10 mm.
Je docela možné vyrobit skleník z profilové trubky a průhledného povlaku vlastníma rukama. K tomu stačí všeobecné dovednosti ekonomického letního rezidenta a nepostradatelná touha dokončit započatou práci.
Zveřejněno 14.02.2020
Máte nějaké dotazy? Rádi na ně odpovíme!
Vaše přihláška byla úspěšně odeslána.
Brzy vás budeme kontaktovat
Něco se pokazilo. Zkus to znovu
- Kalení kovů: technologie a metody kalení oceli 05 Kalení kovů je důležitý proces v kovoobrábění, který může výrazně zlepšit fyzikální vlastnosti oceli a dalších kovů. Tento proces zahrnuje přísně.
- Typy žíhání oceli 20 Žíhání oceli je klíčový proces v obrábění kovů, který umožňuje dosáhnout ideální rovnováhy mezi tvrdostí, pevností a tažností materiálu. Tato technologie nejen zlepšuje zpracování.
- Proč je potřeba normalizace oceli a jak se provádí? 07/02/2024 Normalizace oceli je klíčovým procesem v metalurgii, který výrazně zlepšuje kvalitu a vlastnosti kovových výrobků. Tato metoda tepelného zpracování umožňuje homogenitu.
© 2009 — 2024 Metallinvest — válcování kovů v Petrohradu
196084, Petrohrad, Ligovský pr. 254 lit. V úřadu. 300
