Cement je základem pro mnoho stavebních materiálů – od běžného betonu pro podlahové desky až po spárovací hmoty pro dlaždice. Tento materiál je adstringentní, druh lepidla pro plniva v různých maltách a směsích. Zdálo by se, že s cementem je vše jasné a jeho vlastnosti jsou již dlouho známy všem stavebníkům. S rozšířeným používáním hotových směsí od výrobce však mnozí přestali zacházet do detailů „práce“ tohoto pojiva – marně!

Jsme zvyklí používat v té či oné situaci hotovou směs speciálně navrženou pro tento případ. Na jedné straně je to dobré: nemusíte si plnit hlavu zbytečnými znalostmi a ponořit se do složitostí procesu – stačí jednat přesně podle pokynů. Tato zdánlivá výhoda je zároveň obrovskou nevýhodou: bez znalosti věci jsme omezeni na použití konkrétní směsi v oblasti přesně definované výrobcem. Co když naše situace kategoricky vyžaduje, abychom se odchýlili od technologie sáčků? Co ale dělat, když vhodná směs pro konkrétní případ neexistuje nebo je neúměrně drahá? Může vyvstat mnoho otázek, jejichž řešením je pochopení základních vlastností malt na bázi cementu.

Dalo by se dokonce říci více – s pochopením vlastností stavebních materiálů přichází uvědomění si marnosti některých procesů a zbytečnosti dalších prostředků (například primerů), které jsou doporučeny v pokynech pro hotové směsi.

V této publikaci se pokusíme obejít bez složitých termínů a vzorců chemických procesů. Vlastnosti zvážíme z praktické stránky použití ve stavebnictví a dokončovacích pracích. Protože se ve většině případů používá obecný stavební portlandský cement, budeme uvažovat především tento cement.

Síla značky

Cementy se dělí do pevnostních tříd: 22,5 (M300); 32,5 (M400); 42,5 (M500); 52,5 (M600). Pevnostní třída znamená minimální pevnost v tlaku ve 28 dnech stáří (pro normálně tuhnoucí cementy) a odpovídá průměrné pevnosti značky v závorce. Pevnost značky je testována v laboratořích a odpovídá zatížení v kg/cm².

Například: jakost M400 znamená, že malta na bázi tohoto cementu má průměrnou pevnost v tlaku 400 kg/cm² (40 MPa). V laboratořích se používá speciální písek, který se míchá s testovaným cementem v poměru 1:3 (1 díl cementu a 3 písek) – právě tento vytvrzený roztok se testuje na tlak. Ale to je všechno teorie.

ČTĚTE VÍCE
Co byste měli dělat na zahradě v listopadu?

V praxi to stavebníci často neznají jaké poměry písku a cementu by měly být dodrženy, aby se získala požadovaná jakost. Někteří lidé věří, že když vyrobí maltu z cementu M400 v poměru 1 ku 2, dostanou třídu M200. Existuje logika, ale toto je nesprávná úvaha! Koneckonců, stejný roztok se míchá v laboratořích 1 až 3 a získá se stupeň 400.

V praxi pevnost třídy nezávisí proporcionálně na poměru písku a cementu a nelze ji stanovit bez laboratorních zkoušek. Pro přibližné posouzení značky roztoku v SP 82-101-98 je tabulka proporcí. Za zmínku stojí, že je přibližný – výsledek ovlivňují různé nečistoty v použitém písku. Ale pro praktické použití je to docela vhodné. Tabulka byla pro lepší pochopení mírně zjednodušena.

Tabulka poměrů písku a cementu pro různé druhy malt

Stupeň řešení Cementová třída Poměr
cement:písek
M300 M500 1 : 3,7
M400 1 : 3
M200 M500 1 : 4,7
M400 1 : 3,8
M150 M500 1 : 6
M400 1 : 4,9
M300 1 : 3,6
M100 M500 1 : 8,3
M400 1 : 6,7
M300 1 : 5
M75 M500 1 : 10,5
M400 1 : 8,5
M300 1 : 6,3
M50 M400 1 : 12
M300 1 : 9,2

*Poznámka: údaje vycházejí z tabulky. 4 z SP 82-101-98. Předpokládá se objemová hmotnost písku 1700 kg/m³.

Při použití řešení určité značky si musíte pamatovat zlaté pravidlo: nanesená vrstva by měla mít menší pevnost značky než základna. To pomůže zabránit loupání a praskání. Protože odolnější vrchní vrstva při smršťování (a to je nevyhnutelné) může podklad „roztrhnout“ – nanesená hmota stlačí méně odolný podklad a vytvoří se trhliny.

Pracovní doba a nastavení

„Životnost“ roztoku se vztahuje k době vyhrazené po smíchání pro aplikaci a vyrovnání. Jinými slovy, jak dlouho lze hotové řešení používat, aniž by došlo ke snížení kvality?

V současné GOST 30515-2013 existuje koncept začátek nastavování – pokud zahodíte zbytečné detaily, je to právě čas, během kterého musíte provést všechny manipulace s představeným řešením. Stejný regulační dokument stanoví, kdy by mělo začít nastavení normální nastavení cementy: od 45 min. až 2 hodiny

To neznamená, že roztok nelze použít po více než 45 minutách – je to docela možné, ale je třeba si uvědomit, že jeho síla se sníží. Důležitější je podle mě fakt, že aplikuje se po 45 min. druhá vrstva se již neshoduje s předchozí vrstvou – to je třeba mít na paměti. Jinými slovy, při vytváření jediné, monolitické vrstvy byste neměli dělat přestávky déle než 40 minut, nebo ještě lépe, dělat bez přestávek vůbec.

ČTĚTE VÍCE
Jak mražené zelí použít?

Pevnostní sada

Cement je hydraulické pojivo – to znamená, že k tvrdnutí namíchané směsi dochází jak na vzduchu, tak ve vodě. Když se však cement jednoduše suší na vzduchu, nezíská mnoho ze své pevnosti – pro růst cementových krystalů je nutná vlhkost. Jinými slovy, cementové malty musí zůstat vlhké i po ztuhnutí (vnější vytvrzení a ztráta pohyblivosti). Proto je tak důležité zabránit předčasnému vysychání aplikovaného roztoku.

Všeobecně se uznává, že směsi na bázi cementu (normálně tuhnoucí cementy) získávají pevnost asi 55 % po týdnu a plnou pevnost 28 dní po smíchání s vodou. To znamená, že proces otužování je ze začátku aktivnější a postupně se snižuje. Přesněji řečeno, kalení ve skutečnosti pokračuje po mnoho let, jako návrhová lhůta je akceptováno 28 dní.

Právě kvůli dlouhému vývoji pevnosti se někdy cementové kompozice zalévají nebo překrývají polyethylenem, aby se proces tvrdnutí nezpomaloval. Z vlastní zkušenosti mohu říci: stačí navlhčit/zakrýt kritická místa práce na 2-3 dny – to je docela dost. Stojí za to vzít v úvahu vrstvy roztoků a nasákavost podkladu: 8 cm potěr na betonovém, slabě savém podkladu pravděpodobně nevyschne za 2 dny a není potřeba další vlhkosti. Ale 1 cm vrstva omítky na červené cihle (vysoká nasákavost) velmi rychle vyschne a nezíská potřebnou pevnost. To je důvod, proč se červené cihly před omítkou hojně zalévají. Podstata je stejná: cementové malty je nutné zajistit na několik dní vlhkým prostředím.

Z výše popsaného důvodu se cementově-pískové potěry nedoporučují nalévat ve vrstvách tenčích než 3-4 cm.Pokud je zajištěna vlhkost, pak neexistují žádná omezení tloušťky vrstvy. Za tímto účelem mnoho hotových směsí obsahuje různé přísady, které zadržují vodu v roztoku a zabraňují jejímu odpařování.

Dobrým příkladem takové přísady v domácích podmínkách je lepidlo PVA nebo dokonce lepidlo na tapety (kupodivu je to pravda). Smyslem použití lepidla není lepit částice k sobě, ale spíše držet molekuly vody – a tím vytvářet prostředí pro růst cementových krystalů.

Pro normální tuhnutí a vytvrzení je kromě vody nutná okolní teplota +5 ℃ a vyšší. Stojí za zmínku, že uvedené charakteristiky platí pro teplotu +20 ℃ – při nižší teplotě dochází k vytvrzení pomaleji. Při teplotách pod 5 ℃ se použití cementových malt bez speciálních přísad nedoporučuje.

ČTĚTE VÍCE
Které růže je nejlepší darovat?

Lepení cementových malt

Navzdory dobré adhezi cementu k minerálním podkladům se v posledních letech na stavebních trzích aktivně prosazují zeminy s hlubokým průnikem a tzv. „betonový kontakt“. Ve skutečnosti je přínos z nich nulový.

Hloubkové penetrační nátěry jsou zbytečné a dokonce škodlivé z toho důvodu, že mohou zcela ucpat póry ve špatně savých podkladech (například hladký beton). A pórovitost základny je potřebná pro dobrou fixaci hmoty roztoku: částice pronikají do pórů a přilnou hlavní vrstvu k základně. Při vysoké absorpci vody je základna dobře navlhčena – to řeší problém rychlého schnutí.

„Kontakt s betonem“ může způsobit určité pochybnosti – vytváří drsný povrch, zatímco sám dobře přilne k hladkému betonu. To vyvolává otázku – bude to k něčemu! Ve skutečnosti ne všechny typy „betonových kontaktů“ jsou schopny odolat alkalickému prostředí cementových kompozic – jednoduše se v nich rozpouštějí. Navíc samotný cement má dostatečnou přilnavost k hladkému betonu, hlavní věcí je vytvořit pro to příznivé podmínky.

Existují dvě hlavní techniky pro zlepšení přilnavosti cementových malt k minerálním podkladům: lepicí vrstva и cákanec.

Adhezní vrstva je tekutější tenká vrstva stejného roztoku, který se nanáší na podklad. Tekutá směs dobře proniká do pórů podkladu a poskytuje dobrou přilnavost k základní vrstvě. Hlavní vrstva je položena na netuhnoucí lepicí vrstvu, aby vytvořila jeden monolit. Tato technika je vhodnější pro horizontální povrchy, kdy je hlavní hmota umístěna nahoře. Na svislých plochách je vysoká pravděpodobnost plavání, i když vše závisí na konkrétní situaci.

Příkladem použití lepicí vrstvy je pokládka polosuchého potěru bez oddělení od podkladu. Polosuchá směs základní vrstvy se pokládá na tekutou vrstvu 1-3 mm, takže příliš suchá směs má možnost „přilnout“ k podkladu.

Pro omítání se používá nástřik – na navlhčený podklad se pomocí smetáku nebo štětce nastříká tekutý roztok, čímž se vytvoří mnoho vyčnívajících hrudek. Díky své tekuté konzistenci směs dobře proniká do pórů a má vynikající přilnavost k podkladu. Rozdíl oproti adhezní vrstvě je v tom, že základní vrstva se nanáší až po zatuhnutí nástřiku.

Modernější verzí nástřikové a lepicí vrstvy je lepidlo na dlaždice nanášené na podklad hřebenovým hladítkem. Díky chemickým přísadám má lepidlo na dlaždice o něco větší přilnavost a je pohodlnější s ním pracovat. Vrstva lepidla tedy zahrnuje nanášení hmoty ihned po nanesení lepidla, analogicky se stříkáním je třeba počkat, až lepidlo ztuhne. Při práci se stříkáním je třeba mít na paměti, že pevnost značky nanesené základní vrstvy by měla být menší než síla lepidla.

ČTĚTE VÍCE
Jak zvýšit počet vajec u kuřat?

Pro dosažení dobrého výsledku se také doporučuje dělat zářezy na hladkých podkladech sekerou – tuto možnost lze použít ve spojení s výše popsanými.

Pro vytvoření lepicí vrstvy a spreje můžete použít zlepšující přísady – lepidlo PVA zlepší jejich vlastnosti. Pro tyto účely existují i ​​hotové přísady, například Ceresit CC 81.

Odolnost cementu proti vlhkosti a vodě

Někdy uslyšíte výraz „vlhkovzdorný cement“ nebo „vlhkovzdorné lepidlo na dlaždice“ – to jen ukazuje negramotnost mluvčího. Navrhuji se na tuto problematiku podívat. Nejprve si ujasněme pojmy.

Vlhkost stavební materiál je schopnost odolávat dlouhodobému vystavení vlhkosti s pravidelným sušením bez poškození nebo změkčení. Jednoduše řečeno, materiál se může periodicky zvlhčovat a sušit, aniž by se zhroutil nebo ztratil své vlastnosti.

Voděodolnost – to je schopnost nebýt po dlouhou dobu zničena vlivem vody. Jinými slovy, voda může neustále stát na materiálu, aniž by byla ohrožena jeho pevnost.

Jak jsme se již dozvěděli výše, cement je hydraulické pojivo a zesílí pouze vodou. Proto je samotný cement ve výchozím nastavení odolný proti vlhkosti a vodotěsný. Zde je třeba nejprve vyhodnotit vlastnosti plniva – písku, vápenné malty a dalších materiálů. Samozřejmě, pokud se jako plnivo použije písek, pak je směs také odolná proti vlhkosti a vodotěsná. Vápenná malta je při dlouhodobém vystavení vlhkosti náchylná k hnilobě, takže ji nelze nazvat vodotěsnou, ale možná vlhku odolnou.

Obecně platí, že pokud roztok obsahuje složky, které nejsou odolné proti vlhkosti a vodě, pak nelze hotové řešení takto nazývat.

Cementovo-pískové směsi mají absolutní voděodolnost, nezaměňujte je prosím s vodopropustností – voda sice cementovému kameni neškodí, ale snadno jím prochází. Pokud je tedy pod roztokem materiál náchylný na vlhkost, musí být chráněn.

Cement se také bojí vlhkosti, když je vystaven negativním teplotám – voda, mrznutí, rozšiřuje a ničí mikropóry rok co rok. V takových případech je velmi ovlivněna nasákavost materiálu – u polosuchých výrobních technologií je nasákavost mnohem nižší.

Jak se vyhnout prasklinám v cementově pískové maltě

Existuje několik důvodů pro vznik trhlin, budeme je zvažovat samostatně.

ČTĚTE VÍCE
Jak dlouho můžete pít koprovou vodu?

Smršťovací trhliny jsou jedním z nejčastějších jevů. Předcházejí jim zase dva důvody: do roztoku bylo přidáno příliš mnoho vody nebo aplikovaná směs příliš rychle vysychá. A někdy se trhliny tvoří z obou důvodů.

Abyste se vyhnuli přebytečné vodě, musíte udělat co nejhustší roztok. Mnoho lidí si myslí, že tekutá směs lépe „přilne“ k podkladu – to je pravda, ale pak hrozí praskliny a směs ztratí na pevnosti (po zaschnutí bude příliš porézní). Proto si musíte pamatovat na lepicí vrstvu a sprej – řeší problém „přilepení“.

Při rychlém zasychání roztoku dochází ke smrštění dříve, než směs dosáhne minimální pevnosti – dochází tedy ke vzniku trhlin.Rychlému vysychání lze zabránit vydatným navlhčením podkladu a periodickým smáčením nanesené směsi.

Zde navrhuji skončit, článek bude doplněn.

GOST 30515-2013 Cementy. Všeobecné technické podmínky

SP 82-101-98 Příprava a použití stavebních malt