Co lze dělat kováním za studena?

Kování za studena je moderní technologie výroby kovových výrobků. Výrobky kování za studena se vyrábí z plechu nebo profilového kovu.

Co je kování za studena?

Kování za studena je metoda zpracování kovů, která umožňuje vytvářet dekorativní kompozice bez zahřívání kovu. Materiálu je dán určitý tvar pomocí mechanického zpracování.

Technologie umožňuje plně automatizovat výrobní proces produktů. Pomocí elektrického svařování se vytvářejí dekorativní prvky, které mají vysokou pevnost, praktickou funkci a atraktivní vzhled.

Jaké výrobky lze vyrobit kováním za studena

Pomocí metody kování za studena můžete vytvářet velké i malé díly. Vyrábějí se spirálky, prsteny, kšilty, kroucené tyče a mnoho dalšího. Malé prvky jsou kombinovány do kompletních kompozic.

Umělecké kování se používá při výrobě takových výrobků, jako jsou:

• mříže a ploty;
• zábradlí pro pouliční a domácí schodiště, verandy a mosty přes malé vodní plochy;
• markýzy a markýzy;
• lucerny a lampy;
• lavičky a altány;
• zahradní a bytový nábytek (židle, stoly);
• oplocení lodžií a balkonů;
• grily a krbové rošty;
• dekorativní předměty (věšáky, římsy, stojany na květináče s rostlinami, vázy).

Velké produkty se skládají z mnoha malých dílů. Pomocí této technologie se vyrábějí prvky různých stylů: květinové aranžmá, přísná a neobvyklá geometrie, abstrakce. Designy jsou univerzální a vypadají dobře v každém interiéru i exteriéru.

Tento typ výlisku může vyrábět různé díly:

• curl – nejoblíbenější prvek, může mít tvar S a C (voluta);
• spirála – plochá nebo prostorová, jednoduchá nebo dvojitá;
• twist – tyč nebo pás stočený kolem své podélné osy;
• kopí – tyč se špičatým hrotem;
• ražba je tenký a plochý prvek, často napodobující listy, okvětní lístky, květiny a zvířata;
• prsten.

Při sestavování hotové kompozice jsou všechny díly rozloženy na rovný povrch a spojeny svařováním nebo uměleckými svorkami. Druhá metoda se používá, když je svarový šev na stejném místě příliš patrný. Umělecké límce doplňují vzor a vypadají organicky v jakékoli kompozici.

Po vychladnutí svarů se struska odstraní a povrch se vyhladí bruskou. Pokud je kompozice natřena, celá struktura je zpracována bruskou.

Jak se liší od horkého: klady a zápory

Kování za tepla

Vystavení vysokým teplotám zvyšuje tažnost a mění vlastnosti materiálu. To je hlavní výhoda technologie.

Kování za tepla zahrnuje předehřívání kovových polotovarů před jejich zpracováním. To vyžaduje spoustu času a energie, což zvyšuje peněžní náklady na výrobu.

Kování za tepla může provádět pouze profesionální kovář, který byl vyškolen a zná složitost procesu. Při dodržení všech technických norem a norem nevypadají výrobky hůře než výrobky vyrobené horkou technologií. Nábytek a dekorativní prvky vypadají drahé a ušlechtilé.

Kovář má mnohem méně příležitostí projevit fantazii. Zahřívání materiálu klade přísná omezení na výrobu. Práce vyžaduje kovárnu a velké objemy paliva.

Pro kování za tepla se odebírá ocel, jejíž obsah uhlíku je 0,08-0,085%. Dobře se hodí k ohřevu, ale není vhodný pro svařování. Materiál s obsahem uhlíku 0,6-1,35% je nutné před kováním a během zpracování zahřát.

Kování za studena

Metoda je dostupná všem. Kvalitní návrhy si můžete vyrobit i doma. Nákup profesionálního drahého vybavení a získání vzdělání není nutné. Stroj si můžete sestavit sami.

Výroba předmětů touto technologií je mnohem rychlejší než u kování za tepla. Úspory se vysvětlují nedostatkem zahřívání kovu, které zabírá většinu času. Například výroba identických bran pomocí lisování zabere 12 hodin, ale pokud použijete horkou technologii, budete muset počkat asi týden.

Protože během výrobního procesu nejsou žádná topná zařízení, je kování za studena bezpečnější technologií.

Pro kování za studena jsou vhodné následující kovy:

• ocel – slitina železa a uhlíku (ne více než 2 %);
• hliník je plastový materiál, jehož tvar lze snadno měnit;
• měď je měkký kov;
• bronz – slitina mědi a cínu, vhodná pro umělecké kování;
• cupronickel je slitina niklu a mědi, která je odolná vůči působení faktorů.

Během procesu svařování se struktura a vlastnosti kovu nemění, jako při zahřívání. Tváření zvyšuje pevnost kovu. Konstrukce vydrží vážné poškození a nárazy, díky čemuž jsou odolnější.

Pomocí technologie můžete vytvořit naprosto identické prvky pro celkovou kompozici. Riziko defektů a deformací během výrobního procesu je minimální.

Nejdůležitější nevýhodou lisování je omezený výběr výchozích forem. Identické díly lze kombinovat a vytvořit tak jedinečný design, ale počet základen je malý. Kování za tepla má mnohem více polotovarů, ze kterých vzniknou plnohodnotné výrobky.

Další nevýhodou je potřeba speciálního vybavení. Ano, můžete si vyrobit stroj a obrobky sami, ale to dokážou pouze profesionálové, začátečník to sám nezvládne.

Vzhledem k tomu, že se struktura kovu nemění, je třeba vynaložit větší úsilí k získání požadovaného tvaru. Při tom se odolnost povrchové vrstvy zvyšuje tuhostí. Jádro materiálu může být vytvořeno pouze tehdy, když je překonán odpor vnějších vrstev.

Techniky kování za studena

Hlavním procesem je vytvoření konkrétního tvaru z obrobku. Při vytváření produktů se používají následující typy zpracování:

• lisování;
• kování;
• ohýbání;
• kroucení;
• pronájem;
• rožeň;
• ražba.

Volba technologie závisí na tvaru a typu válcovaného kovu. Kroucení se používá u tyčí se čtvercovým průřezem. K práci budete potřebovat svěrák a límec s dlouhou pákou. Výsledkem je tyč stočená kolem vlastní osy. Někdy jsou ve svěráku instalovány 2 produkty najednou. Při zkroucení se obtáčí kolem sebe.

Pro ohýbání obrobku je nainstalován trn a konec je bezpečně upevněn. Materiál se ohýbá a ovine kolem trnu. Tímto způsobem můžete vytvořit kadeř nebo monogram libovolné velikosti a tvaru.

Při protahování se obrobek pohybuje mezi válečky, které jej stlačují. Tyče tak dostávají špičatý tvar.

Výrobky kování za studena patří do různých směrů. Můžete implementovat styly jako:

• romantika – přísné linie, jednotnost detailů a přísná symetrie;
• Gotika – mnoho prvků směřujících nahoru, rozvětvené spirály a kudrlinky;
• Renesance – oblé a hladké linie;
• Baroko – svěží a prolamované ornamenty, květinové vzory;
• Empire – mnoho dlouhých hladkých tyčí, podlouhlé kudrlinky se spirálami na koncích.

Práce začíná nakreslením výkresu. Na několika stránkách je podrobně nakreslena budoucí kompozice, je vzato několik úhlů. Je lepší kreslit v měřítku 1:1, aby při vytváření struktury nebyly problémy s velikostmi a tvary.

Zařízení používané při kování za studena

Kování vlnité trubky za studena se provádí pomocí několika standardních zařízení.

Pomocí „šneka“ jsou polotovary stočeny do ploché spirály. Nejjednodušší způsob instalace stroje je připevnění silné ocelové šablony k masivnímu stolu. Složitější verzí je struktura několika článků upevněných pomocí pantů, která je instalována na otočné základně. Obrobek je přitlačován válečkem. Jak se hřídel otáčí, šablona se pomalu rozvine.

„Gnutik“ je určen k ohýbání obrobku pod určitým úhlem. Zařízení se skládá z několika částí:

• postel;
• pevné dorazy s přítlačnými válečky, které zajišťují obrobek;
• průvodci;
• pohyblivá zarážka pohybující se podél vodítek;
• šroubový mechanismus.

Na pohyblivou zarážku se instaluje překrytí s profilem, který odpovídá požadovanému tvaru ohybu. Šroubový mechanismus vytváří potřebnou sílu. Když se stůl otočí s upevněným obrobkem, získá se plochý nebo prostorový obrazec libovolného tvaru.

Zaoblené cikcaky se vyrábějí na „vlně“. Stroj se skládá z centrálního a obtokového válce. Ten je namontován na nosiči. Můžete vytvořit „vlnu“ vlastníma rukama z „šneka“ nebo „ohybu“ instalací pohyblivé zarážky určitého profilu.

„Baterka“ je stroj, který kroutí několik tyčí současně. Prvky jsou instalovány v kruhu. Výsledkem je válcový prostorový obrazec se spirálovými stěnami. Na rámu je instalována zarážka se zámkem a pohyblivá brána.

Pomocí „zeměkoule“ jsou vytvořeny obloukové stropy a detaily v podobě oblouků s velkými poloměry. Obrobek je krimpován podle výkresu pomocí ohýbací páky, která se pohybuje pomocí válečku. “Globus” se používá pro hromadnou výrobu identických dílů. Pro jeden prvek můžete použít „gnut“.

„Twister“ otáčí obrobek podél podélné osy. Jeden konec dílu je pevně přitlačen a druhý se otáčí pomocí pohyblivé brány. Stoupání spirály je nastavitelné, když se sestava pohybuje podél celého obrobku.

Jedná se o standardní stroje, které se používají k výrobě za studena kovaných výrobků. Lze je zakoupit v profesionálním obchodě v Moskvě. Ceny za vybavení nejsou přemrštěné, takže kování může začít každý.

Výroba vybavení vlastními silami

Mnoho profesionálních řemeslníků pracuje na domácích strojích. K vytvoření vlastního zařízení stačí mít ve svém arzenálu brusku a svařovací invertor.

Stroje na kování za studena nelze vyrobit z běžné oceli. Šablony dlouho nevydrží. Maximální životnost takového zařízení nebude větší než 1000 provozních cyklů. Nástrojové a konstrukční oceli jsou nejvhodnější pro svařování za studena. Životnost strojů bude 4-5x delší a hotové výrobky budou mít ideální tvary.

Mnoho zařízení má děrovadla s různými velikostmi, ale stejným tvarem. Vytváření vlastního zařízení pro všechny standardní velikosti je ztráta peněz a času. Je lepší zajistit možnost výměny razníků ve fázi návrhu stroje (k tomu je vhodný „ohyb“ nebo „šnek“).

Kování profilového kovu, vytváření čtverců a tyčí vyžaduje hodně fyzické námahy k získání dokonalého tvaru. Problém je vyřešen instalací elektrického pohonu. Zkušení kováři používají převodovku.

Kutilské vybavení je vhodné pro jednorázovou práci. Začátečníkům se také doporučuje vyrábět stroje sami, aby zvládli základy. Jakmile získáte zkušenosti, můžete přejít na profesionální zařízení.

Hotové zařízení je určeno pro sériovou výrobu kovaných výrobků. Továrně vyrobené zařízení se lépe vyrovná s velkým objemem práce. Získají se pravidelnější a symetrické tvary. Riziko obdržení vadných dílů je minimální.

Studené svařování je moderní technologie výroby kovových konstrukcí a uměleckých výrobků. Metoda má mnoho výhod oproti metodě za tepla, hlavní je vyšší pevnost konečného výsledku.

Svařování za studena zvládne i začátečník. Stačí se naučit základy a hodně cvičit. Nejlepším řešením by bylo školení od profesionálního mistra. Naučí vás používat speciální vybavení a vytvářet originální kovové kompozice.

Ihned si připomeňme, že kování za studena je technologický postup zaměřený na výrobu dekorativních prvků ze železných i neželezných kovů. Výrobky se používají v interiéru i exteriéru, přičemž si zachovávají funkčnost po celou dobu své životnosti. Proto v tomto článku budeme hovořit o tom, které předměty jsou nejčastěji zdobeny výrobky vytvořenými kováním za studena.

Co tedy lze zdobit metodou kování za studena?

Dekorativní kovové komponenty se používají k dekoraci různých vzorů:

• Dveře. Vchodové dveře z tepaného železa se rozšířily. Používají se při výstavbě soukromých domů a komerčních budov. Výrobky dokonale doplňují vzhled budovy a poskytují její spolehlivou ochranu.
• Gates. Umělecké kování pro brány zdobí a zpevňuje ohraničující konstrukce. Tvar a velikost dekoru závisí na konstrukčních prvcích.
• ploty. Plot s prvky kovanými za studena může být v souladu s bránou nebo mít svůj vlastní styl. Zdobený plot působí svěže a originálně a zdůrazňuje stav a jedinečnost objektu.
• Zábradlí. Kování za studena pro zábradlí je představováno doplňkovými nebo omezujícími prvky. Ve druhém případě jsou díly velké a mají zvýšenou pevnost.
• Přístřešky. Kovaná stříška nad dveřmi zjednodušuje obsluhu vstupního prostoru a poskytuje ochranu před sněhem a deštěm. Struktura je nepostradatelná při uspořádání obytné budovy. Je připevněn k nosné stěně a nevyžaduje pravidelnou údržbu.
• Okenní mříže. Okenní mříže kované za studena poskytují ochranu místnostem v prvním a druhém patře. Jsou vybaveny rovnými i zakřivenými tyčemi a lze je doplnit příčnými vložkami.

Výše jsme uvedli nejběžnější produkty. Kování za studena se však používá při výrobě mnoha dalších konstrukcí: altánů, plotů, sloupů veřejného osvětlení a nástěnných pouličních lamp, cedulí, laviček, grilů, roštů, špízů a různých zahradních dekorativních předmětů.

V jaké verzi je ocelový dekor dostupný?

Můžete si koupit hotové prvky kování za studena, ale produkty jsou zpravidla vytvářeny na zakázku, s přihlédnutím k návrhu základní konstrukce, jakož i objektům a předmětům, které ji obklopují:

• osobní monogramy, erby a emblémy;
• rostlinné vzory reprezentované listy, květy a plody (nejoblíbenější jsou šišky a liána);
• geometrické vzory v klasickém a „nepravidelném“ provedení;
• prolamované prvky věnované určitému tématu.

Při nákupu kovaných dveří na míru si můžete vyžádat výrobu prvků, které mají styl, vzor, ​​velikost a další parametry, které potřebujete. Toto řešení vám umožní získat design, který je ideální pro váš projekt.

Vlastnosti použití kovaných součástí

Kované díly neplní pouze estetickou funkci. Produkty poskytují designu řadu užitečných vlastností:

• Zvýšení síly. Dekorativní prvky fungují jako výztuhy. Posilují strukturu a zvyšují její odolnost vůči vnějším faktorům.
• Bezpečné používání skla. Kované díly oddělují sklo a vnější prostředí. Křehké vložky jsou chráněny před nárazy a jsou bezpečně drženy na místě.
• Zvýšení hmotnosti. Přidání kovacích prvků zvyšuje hmotnost výrobku o 20-30%. To má pozitivní vliv na jeho spolehlivost a minimalizuje riziko neoprávněného vstupu.

Při výrobě dekoru se používá ocel St1, St2 a St3. Ve vzácných případech se používá mosaz a nerezové slitiny.

Katalog BieM a galerie našich prací vám pomohou seznámit se s kovanými výrobky, které prodáváme. Existují příklady toho, co umíme vyrobit. Samozřejmě nejspolehlivější způsob, jak zjistit, zda váš úkol zvládneme, je zaslat nám popis nebo nákres toho, co potřebujete. To lze provést e-mailem nebo instant messengerem. V každém případě nás kontaktujte pro radu a vyplnění přihlášky a my vám rádi pomůžeme zrealizovat váš nápad.

Výrobky jsou vyráběny na profesionálním vybavení, mají přesnou geometrii a vynikající estetické vlastnosti.

Výroba plotů
z 6000 rublů.