Polykarbonát je levný a praktický, lehký a odolný průsvitný deskový materiál pro kůlny, altány, skleníky, skleníky, reklamní světelné boxy a vnitřní příčky. Správná montáž polykarbonátových desek je klíčem k jejich dlouhé životnosti a perfektnímu vzhledu po mnoho let.
Kroky instalace polykarbonátu
Vysoce kvalitní instalace celulárního polykarbonátu není jen dodržování všech doporučení a pravidel, ale také použití speciálních komponent při instalaci:
— profily (vyrobené z hliníku nebo polykarbonátu);
— pásky (zatavené nebo perforované);
– tepelné pračky.
Všestrannost polykarbonátu při obrábění usnadňuje a zjednodušuje instalaci voštinových panelů z něj. Polykarbonátové desky lze snadno řezat a vrtat. Způsob instalace závisí na vlastnostech montované konstrukce, typu upevňovacích prvků a vlastnostech rámu.
Přípravné práce
Studium vlastností konstrukce ve výstavbě a jejích technických charakteristik je prvořadým úkolem pro jakoukoli technologii instalace polykarbonátu. Plechy lze instalovat ve formě svislých nebo vodorovných panelů, v rovné nebo zakřivené rovině, v uzavřeném utěsněném nebo otevřeném provedení (přístřešky apod.).
Pečlivě si prostudujte technologii zpracování konců komůrkového polykarbonátu. Při jeho porušení hrozí nebezpečí zatékání vody do kanálů s rozvojem plísní. Houby v kombinaci se špínou a prachem hyzdí vzhled celé konstrukce.
Polykarbonátové desky jsou chráněny před škodlivým ultrafialovým zářením pro jakýkoli plast. Tato vrstva se nanáší na jednu stranu, což je naznačeno speciální fólií. Ujistěte se, že tato přední strana je venku. Neodstraňujte samotnou fólii, dokud není instalace dokončena.
Nástroje a příslušenství
Sada montážních nástrojů závisí na typu, velikosti a vlastnostech budoucího designu. Poté, co se vypořádáte s počtem polykarbonátových desek, zásobte se standardní sadou nástrojů pro montáž komůrkového polykarbonátu.
— Ruční pila na železo se používá pouze pro plechy o tloušťce nepřesahující 10 mm. Silnější plechy je lepší řezat kotoučovou pilou.
— Odnímatelné nebo jednodílné profily (hliník nebo polykarbonát) se volí v závislosti na konstrukci konstruované konstrukce.
— Rohové, kudrnaté a hřebenové profily pro spáry.
— Šroubovák a kladivo s veškerým potřebným hardwarem (korozivzdorné hřebíky a samořezné šrouby).
— Šrouby a tepelné podložky pro upevnění komůrkových polykarbonátových desek k základně rámu.
— Lepidlo odolné proti vlhkosti na polykarbonát nebo jeho silikonové analogy.
Řezání plechu
Polykarbonát je nutné řezat opatrně, aby nedošlo k poškození jeho ochranné vrstvy. V opačném případě bude polymer vystaven škodlivým účinkům UV záření a vlivem slunečního záření zkřehne a rozpadne se.
Řezání polykarbonátových desek se nejlépe provádí kotoučovou pilou, na které je nainstalován karbidový kotouč. Rovnoměrný a čistý řez lze zajistit malými, neředěnými kruhovými zuby. Po vypilování vyjměte třísky z vnitřní dutiny plástve.
Těsnění
Otevřené konce komůrkového polykarbonátu jsou přímým přístupem prachu a vlhkosti dovnitř desek s následným rozvojem plísní. Hmyz se také rád usadí v plástech. To vše činí vzhled průhledné nebo průsvitné struktury neatraktivní.
— K utěsnění horních konců použijte pevnou hliníkovou pásku.
— Pro spodní – perforovaná páska se speciálním profilem, který zakryje konce při instalaci.
Montážní otvory
Nesprávné vrtání nebo umístění upevňovacích prvků může vést k prasknutí polykarbonátu a zničení celé konstrukce. Správné otvory jsou zárukou spolehlivého upevnění polykarbonátových desek a jejich těsného uchycení k rámu.
Pokud průměr otvoru není větší než 3 mm, pak by místo vrtání mělo být ve vzdálenosti přibližně 20 mm od okraje plechu. Pro polykarbonát neexistují žádné speciální vrtáky. Použijte standardní vrtáky do dřeva. Předpokladem je průměrná rychlost a regulace teploty.
Tepelné pračky
Polykarbonát je připevněn ke speciálním profilům samořeznými šrouby s tepelnými podložkami, které utěsňují montážní otvory před pronikáním vlhkosti. Samotná termopodložka je plastová podložka s konvexní hlavou a nohou nebo bez nich. Sada tepelné podložky obsahuje elastický polymerový těsnicí kroužek a zátku. Velký výběr barev termopodložek umožňuje vybrat si je přesně tak, aby ladily s polykarbonátem.
Umístění polykarbonátových desek
Tato fáze souvisí spíše s návrhem, ale stojí za zmínku, protože orientace komůrkového polykarbonátu hraje důležitou roli v procesu instalace. Je nutné vzít v úvahu umístění výztuh každého z plechů. Kanály (voštinové) by měly být umístěny tak, aby se do nich nedostala vlhkost a uvnitř vytvořený kondenzát volně odcházel ven.
— Svislé zasklení – směr žeber je svislý.
— Šikmé konstrukce – kanály podél svahu.
— Oblouky a skleníky – ztužující žebra podél oblouků.
Neohýbejte polykarbonátové desky více, než uvádí výrobce. Minimální poloměr ohybu musí být uveden v technické specifikaci polykarbonátové desky.
Způsoby montáže
Technologie montáže polykarbonátu se od sebe jen málo liší, ale mají některé rysy spojené s charakteristikami montované konstrukce, která zahrnuje horizontální nebo vertikální rovné, stejně jako obloukové zasklení polykarbonátovými deskami.
ploché střechy
Horizontální uspořádání komůrkových polykarbonátových desek s mírným sklonem pro odvod dešťové vody je jednou z méně vhodných variant do zasněžených oblastí. Plochá střecha má nejmenší odolnost proti váze nahromaděného sněhu. Aby se snížilo riziko zlomu, je vytvořen svah, po kterém sněhové masy sestupují ze šikmé střechy.
— Plochá střecha se sklonem 40° je jedním z nejběžnějších typů šikmých polykarbonátových střech. Ale pokud chcete, aby byl povrch co nejvodorovnější, zajistěte alespoň 5° sklon. Toto je minimální přijatelný sklon.
— U polykarbonátu zabudovaného do rámů je třeba předem zohlednit koeficient tepelné roztažnosti. Záleží na tloušťce polykarbonátových desek.
— Pro šikmé střechy použijte hliníkové profily.
— Vzdálenost mezi krokvemi by měla být taková, aby spojení plechů bylo přesně uprostřed tyče.
– Ošetřete švy tmelem.
— Mezi polykarbonátovými deskami zajistěte kompenzační mezeru asi 5 mm.
— Po dokončení montáže profilů nainstalujte zarážky a zajistěte je nýty.
Obloukové střechy a markýzy
Flexibilita komůrkového polykarbonátu umožňuje jeho použití jako hlavního materiálu pro obloukové přístřešky a zakřivené střechy altánů, skleníků, bazénů atd. struktur. Polykarbonátové desky se snadno montují na rám vyrobený z jakýchkoli materiálů a téměř libovolné konfigurace.
— Neohýbejte komůrkový polykarbonát přes výztuhy.
— Neohýbejte plechy více, než je povoleno v technických specifikacích.
— Použijte polykarbonátový upínací profil. U hliníkových profilů by měl být poloměr zakřivení o něco menší než celkový poloměr oblouku oblouku.
Typy rámů a způsoby montáže
Technologie montáže komůrkového polykarbonátu závisí nejen na konfiguraci konstrukce rámu, ale také na materiálu rámu. Často se pro tyto účely používají dřevěné lamely nebo dřevo, stejně jako kovové profilované trubky.
Dřevěný rám
Dřevo je ekologický a relativně levný materiál, snadno zpracovatelný ručním nářadím. Ve většině případů se používá dřevěný trám.
— Dřevo předem ošetřete antiseptiky, abyste zabránili hnilobě a tvorbě plísní.
— I při pečlivém ošetření prostředky odpuzujícími vlhkost podléhá dřevo deformacím a rozpínáním v závislosti na vlhkosti a teplotě vzduchu. To je třeba vzít v úvahu při instalaci polykarbonátu a výběru upevnění. V opačném případě mohou polykarbonátové desky prasknout nebo se deformovat a narušit tak geometrii povlaku.
— Jako upevnění k dřevěnému rámu použijte tepelné podložky.
— Instalace polykarbonátu na dřevěnou základnu by měla začít od okraje rámové konstrukce. List by měl mírně vyčnívat za okraje nosníků.
– Ujistěte se, že je spojení těsné.
— Spoj plechů proveďte přímo nad nosníkem.
Kovový rám
— Položte polykarbonátové desky podél kovové konstrukce krokví.
— Polykarbonátové výstupky by neměly přesáhnout 50 mm.
— Umístěte příčnou spáru střechy na hřeben.
— Montáž polykarbonátových desek začíná od středu na předem nainstalované spojovací profily.
— Plechy upevněte samořeznými šrouby s termopodložkami s roztečí cca 300 mm. Upevňovací prvky jsou vyrobeny vrtáním polykarbonátu pod tepelnou podložku.
— Řady šroubů by měly být symetrické pro atraktivnější vzhled.
Montáž profilu
Při instalaci komůrkového polykarbonátu je třeba pamatovat na správnou volbu profilů. S jejich pomocí vzniká spolehlivé spojení plechů a je zajištěna dlouhá životnost celé konstrukce.
Polykarbonát
Existují dva typy polykarbonátových profilů.
— Jednodílný – 6metrový pás s drážkami pro upevnění polykarbonátových voštinových plechů do tloušťky 10 mm. Při instalaci zohledněte mezeru pro tepelnou roztažnost plechů.
— Odnímatelné se skládají ze dvou částí – základny a krytu. Při instalaci polykarbonátu nejprve upevněte základnu a poté zaklapněte víko bez dalšího upevnění.
Hliník
Hliník se s polykarbonátem hodí zvenku i technicky. Hliníkové profily jsou odolnější než polykarbonátové profily a vydrží až 20 let. Takové lehké, ale odolné hliníkové konstrukce se používají pro montáž komůrkového a těžkého monolitického polykarbonátu do tloušťky 25 mm.
Polykarbonát a příslušenství od výrobce
Bez ohledu na to, jak lehké jsou polykarbonátové konstrukce, jejich hmotnost je dostatečně velká na to, aby při zřícení způsobila škody na majetku nebo zdraví. Návrh a konstrukci polykarbonátových markýz, střech, altánů a dalších konstrukcí by měl věřit pouze profesionálům.
Firma Karboplast je připravena nabídnout standardní i nestandardní provedení z polykarbonátu vlastní výroby. Oba plechy i veškeré komponenty dodáváme s následnou montáží na klíč.
Termální pračka je spojovací prvek, kterým se polykarbonátové desky při montáži fixují. Tato část je vhodná nejen na plast, ale i na dřevo nebo kov. Účel upevnění – ochrana spojů a zesílení polykarbonátových desek a opláštění. Před výběrem tohoto prvku je nutné vzít v úvahu velikost a počet otvorů vyříznutých v polykarbonátu a také konstrukční vlastnosti spojovacích prvků.
Tepelná podložka pro polykarbonát se skládá z následujících částí:
- Tmel pro upevnění;
- Horní zástrčka (klobouk).
Standardní průměr termopodložky jeje 3,5-4 cm. Spojovací materiál je určen na dřevo nebo kov, pro termopodložky je třeba použít střešní šrouby. Samořezný šroub je připevněn k dřevěnému nebo kovovému opláštění přes podložku. Silikonová těsnění nelze použít: dochází k chemické reakci mezi UV paprsky a silikonem (zahřívání) a podložka je vyřazena ze záruky. Tmel ovlivňuje kvalitu spojení mezi polymerním materiálem a nosnými podklady. Těsnění je velmi důležitým bodem v procesu instalace, protože je to tato součást, která chrání termoplast a otvory v plechu před vlhkostí. Vrchní prvek, sestávající ze zástrčky, je potřebný pro estetické a ochranné účely. Připomíná jakýsi kryt: zlepšuje vzhled polykarbonátové budovy a zabraňuje pronikání nečistot dovnitř konstrukce.
Tepelná podložka má otvor, kterým je upevňovací prvek připojen k polymerové fólii. Tepelná podložka má otvor, kterým je upevňovací prvek připojen k polymerové fólii. Pro tyto účely je nutné použít spolehlivé šrouby, což výrazně zvyšuje účinnost upevnění. Tepelná podložka zabraňuje deformaci samořezného šroubu a poškození polykarbonátu a izoluje samořezný šroub upevňovacího prvku (samořezného šroubu) od kontaktu s plastem. Je nutné vybrat spojovací prvky, které odpovídají hlavní barvě budoucí struktury a polykarbonátových desek. Tepelná podložka musí být řádně zajištěna, aby se zabránilo úniku skrz otvor pro šroub. Existují podložky stejné barvy jako plech, takže jsou ve vzhledu budovy prakticky neviditelné.
Typy termopraček
- ocel;
- polykarbonát;
- Polypropylen.
Odrůdy termopodložek se liší životností a vlastnostmi v závislosti na zvoleném materiálu. Životnost spojovacích výrobků se pohybuje v průměru od 4 do 15 let. Tepelně izolační spojovací prvky jsou vyrobeny z oceli, převážně nerezové oceli, protože má vlastnosti tepelné ochrany a odolnosti proti vlhkosti. Používají se pro montáž upevňovacích prvků ve větrných oblastech. Tepelné podložky z nerezové oceli se používají k vybavení velkých ploch předmětů. Takové spojovací prvky jsou vhodné pro různé materiály, ale používají se ke spojení ocelových profilů. Tato metoda poskytuje budově jednotný a dokončený vzhled. Navíc spojovací materiál a prostěradlo, které mají stejné vlastnosti, spolu lépe spolupracují.
Polykarbonátové podložky – Toto je ideální možnost pro konstrukci polymerních struktur. Tyto díly se skládají z vysoce kvalitního plastu, který má stejně pozitivní vlastnosti jako hlavní polykarbonátová deska. Vlastnosti polymerových spojovacích prvků jsou podobné ocelovým tepelným podložkám. Mezi jejich pozitivní vlastnosti patří estetický vzhled, vhodná montáž, tepelná odolnost a životnost. Tepelná pračka vyrobená z polymeru se vyznačuje zvýšenou odolností vůči změnám teploty a srážení. V tomto ohledu se zvyšuje jeho životnost.
Spojovací materiál je také vyroben z polypropylenu. Takový upevňovací prvek je levný, ale tato výhoda nepokrývá jejich nevýhody. Polypropylenová termopračka je vhodná pouze pro dočasné použití. Polymerní částice jsou vystaveny slunečnímu záření a UV záření, proto je jejich struktura brzy zničena. Tyto podložky lze použít pro montáž vnitřních prvků, které se nacházejí hlavně v interiéru na tmavém místě.
Účel tepelných praček
- Připevnění polymerové fólie k rámu;
- Zvýšené tepelně izolační vlastnosti;
- Ochrana před vlhkostí a nečistotami;
- Zvýšení trvanlivosti konstrukce;
- Zlepšení vzhledu budovy.
Tepelná podložka pro polykarbonát je univerzální a funkční upevňovací prvek. Hlavním účelem podložky je chránit spojovací otvor a fixovat polymerovou desku a hlavní rám. Je vhodné zakoupit sadu termopodložek současně s nákupem polykarbonátu, abyste vybrali vhodnou velikost a barvu a ujistili se, že díly jsou kompatibilní. Je lepší vzít několik spojovacích prvků najednou s dodatečnou zásobou – pokud se během procesu instalace ztratí nebo rozbijí malé díly, nebudete muset přestat pracovat a jít do obchodu pro nové díly. Použití termopodložek zvyšuje životnost polykarbonátové konstrukce a má pozitivní vliv na tepelně izolační vlastnosti.
Pro udržení tepla uvnitř budovy je lepší použít polykarbonátovou tepelnou podložku – je mnohem spolehlivější než těsnění třetí strany vyrobené nezávisle. Protože podložky spolehlivě zakrývají otvory pro šrouby v polykarbonátové desce, nemůže se tam dostat přebytečná vlhkost, srážky a kondenzace. Na základě uvedených vlastností můžeme říci, že tepelná podložka zcela chrání konstrukci před korozí. Na zcela suchém povrchu nedochází ke korozi. Uliční či stavební odpad se navíc nebude moci dostat dovnitř konstrukce, což také zvyšuje životnost budovy a zlepšuje její kvalitu. Spolehlivé a moderní termopodložky vypadají na polykarbonátovém profilu esteticky. Můžete si vybrat vhodnou barvu prvků, takže upevňovací díl bude v celkovém vzhledu hotové konstrukce zcela neviditelný.
Jak opravit tepelnou podložku pro polykarbonát
- Měření šířky šroubu;
- Výběr vhodného průměru vrtáku;
- Instalace podložky do hotového otvoru;
- Zašroubování samořezného šroubu;
- Těsnění (ochrana podložky horním krytem nebo uzávěrem).
Po změření samořezného šroubu je třeba vybrat průměr nástroje pro vrtání otvorů o 1-2 mm větší, než je tloušťka upevnění. Chcete-li vytvořit spojku v listu polymerového materiálu, musíte dodržet interval mezi spojovacími prvky přibližně 20-30 cm. Při vkládání spojovacího prvku do otvoru pro šroub se ujistěte, že spojovací prvek tepelné podložky je zcela zasunut do samé základny. Samořezný šroub musí být zašroubován bez fyzické síly – polymerová fólie by se neměla deformovat ani ohýbat. Pokud je šroub příliš utažen, zopakujte práci a uvolněte napětí na optimální pevnost. Chcete-li vytvořit těsnění na termoplastické desce, musíte nainstalované šrouby uzavřít ochrannými krytkami nebo horními kryty.
Vrtání polykarbonátu musí být provedeno opatrně, s povinným dodržením konstrukčních doporučení pro manipulaci s plastovým materiálem. Úhel vrtání musí být udržován na 90°. Pokud toto pravidlo nezohledníte, můžete získat zkosení horního uzávěru, deformaci konstrukce a zhoršení tepelně izolačních vlastností. Vybírejte co nejostřejší vrták, který je určen pro stavební práce na dřevěném profilu. Těsnicí prvek by měl být pevně přitlačen k polykarbonátové desce, ale nevtlačujte jej do materiálu. Pro takovou práci je vhodné použít šrouby s šestihrannou hlavou, vrták z těchto šroubů v kritickém okamžiku nespadne. Nedoporučuje se dělat spojky na tvrdých hranách materiálu, protože to zaručeně poškodí polymerovou fólii.
Tipy pro instalaci
- Použití střešních šroubů;
- Vrtačka s centrálním upevněním vrtáku;
- Velikost otvoru pro podložku je o 2 mm větší než pro samořezný šroub;
- Vrták by neměl sklouznout;
- Ponechte možnost pohybu polymerových listů;
- Nezatloukajte hřebíky do polymeru;
- Samořezný šroub je kolmý k plastovému povrchu.
Vybírejte stavební nástroj pouze s vhodným směrem vrtání. Vytváření otvorů musí probíhat přísně v pravém úhlu. Je vhodné zachovat pohyb polymerních desek, protože to může být vhodné pro posuvné konstrukce. Kromě účelu je třeba tento faktor zohlednit při roztahování materiálu vlivem tepelných účinků. Neměli byste ani myslet na železné hřebíky a kladivo – to je přímá cesta k poškození polymeru a rozpadu struktury. Okraj termopodložky je často dost ostrý, při tahu a stlačení může řezat plastové plástve. Upevnění musí být správně namontováno do polymeru, pevnost stavby závisí na tloušťce podložky a těsnění. Pro monolitický nebo komůrkový polykarbonát musíte použít pevnou polymerovou podložku, která má vhodnou sestavu.
Pokud potřebujete upevnit tepelnou podložku v polykarbonátu, musíte vzít v úvahu tvar konstrukce. Spojovací prvky pro budovy půlkruhového a rovného tvaru se liší způsobem vytváření otvorů. Praskliny a kondenzace se u vysoce kvalitního polykarbonátu neobjeví ani po několika letech po instalaci. Další důležitý bod – montáž koncového profilu. Samořezný šroub by neměl stlačovat polykarbonát a ovlivňovat voštinu. Chcete-li vrátit sevřené upevnění do optimálního stavu, můžete na vrtačce zapnout zpětný režim a tím uvolnit napětí. Žebra monolitu a plástve by při správném působení vrtáku neměla měnit svou strukturu a vzhled. Kritická úroveň vrtání – v tomto případě se nástroj již nemůže otáčet v materiálu. To by nemělo být povoleno během procesu instalace. Pokud jste přesto porušili instalační techniku, ujistěte se, že na polykarbonátu nedošlo k žádným úpravám. V opačném případě vyměňte polymerovou fólii a tepelné podložky za nové díly.
Populární články
Jak připevnit polykarbonát: stavební návod
Polykarbonát je nedílnou součástí mnoha.
